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生產（chǎn）站點的螺旋風管、螺旋的製造和安裝空氣管作為一種新型的空氣管施工（gōng）技術,其優勢是不言而喻的:漂亮（liàng）的外觀,高強度,高（gāo）水平的機械,加工和生產速度快,以及能夠降低設備的任務量,大大提高了工作效率。自（zì）少數發達國（guó）家出（chū）現以來，圓（yuán）形風（fēng）管的加（jiā）工取得了很大（dà）的進展。

　　(1)外觀質（zhì）量高。成（chéng）型風（fēng）管內壁潤滑，外壁光滑

　　(2)風管強度大。由於外切緣形成（chéng）的螺旋肋分布均（jun1）勻，加固效（xiào）果一般（bān），其單位強度大於普通切緣式風管。

　　(3)風管密封功能優越。由於是機加工，可以減少補償，保證風管嚴密，漏風遠小於當前標準值。

　　(4)減少數據消耗。因為（wéi）螺（luó）旋風（fēng）管單元的強度大於常見的（de）風管,卷材用於空氣管的（de）厚度相同的規範可以減（jiǎn）少（shǎo）一個模型,和空氣（qì）管接頭（tóu）的長度大於常見的咬風管。相同長度（dù）的風管接頭數（shù）量明顯減（jiǎn）少。此外（wài），使用法蘭自由連接可以（yǐ）節（jiē）氣許（xǔ）多原始數據。

　　(5)處理（lǐ）速度快、精度高。由（yóu）於是機械（xiè）流水線加工，不（bú）受操作人員技術水（shuǐ）平的限製，有利於提高風管加工質量（liàng）。

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視頻作者：蕪湖市蜜桃视频com.www通（tōng）風管道製造有限公司

風管咬口總寬度應嚴格按鋼板（bǎn）厚度控製，誤差不得超過規範允許值。咬口（kǒu）完成後，風管（guǎn）外觀質量檢驗標（biāo）準為：弧形對稱，折疊邊平直，表麵凹凸不大於5mm，兩側（cè）平行，無翹曲角。咬縫應（yīng）緊密結合，無半咬或（huò）膨脹現象。 為了降低係統的局部阻力，保證通風效果，應注（zhù）意通風管彎頭、變徑管、三通（tōng）、風（fēng）管套管的生產加工。風（fēng）管接（jiē）口應緊（jǐn）密連接。風管法蘭的墊片不應突出管道或法蘭外。

薄壁螺旋風管安裝時理當注意什麽難（nán）點？1、薄壁螺旋風管安裝前未消除內部汙跡薄壁螺（luó）旋風管安裝前要消除內、外汙（wū）跡，並（bìng）搞好消除和出產量，建築工程施工後立刻防水堵（dǔ）漏立管，如不消（xiāo）除（chú）汙跡，很有可（kě）能導致係統（tǒng）軟件摩擦阻力擴大，比較嚴重時阻（zǔ）塞（sāi）濾網和管路。2、薄（báo）壁螺旋風管安裝係統後不按照（zhào）規定作透光（guāng）度、自然通風維護保養實驗透光度或自（zì）然通（tōng）風量測量是（shì）對通風空調工程工程項目建（jiàn）築工程施（shī）工的一項檢測預防措施，盡可（kě）能嚴苛按要求標（biāo）準開展檢測，若薄（báo）壁螺旋風管安（ān）裝係統後不按照規定作透光度、自然通風維護保養實驗，很有可能會導致係統軟件（jiàn）很多（duō）自然通風，使全（quán）部係統軟件和項（xiàng）目工程達不上應用規定，多餘的檢修和消耗，除（chú）此之外也消耗了電力能（néng）源。3、各式各樣電動風閥安裝部位不有利於操作流程和維修各式各樣電動風（fēng）閥應安裝在有（yǒu）利於操作流程（chéng）及維修的位置，室內吊（diào）頂（dǐng）或井道內設定檢修孔。4、薄壁螺旋風管支、固定支架間（jiān）隔過（guò）大薄壁螺旋（xuán）風管（guǎn）抗震支架（jià）的間隔過大，會導致（zhì）薄壁（bì）螺旋風管形變，損害感觀（guān）預（yù）期目標（biāo）；假若膨脹螺絲錯誤操作，薄壁螺旋風（fēng）管的重量（liàng）超出（chū）起吊的承載能力乃至會導致薄壁螺旋風管跌落，出現建築工程施工危害性。5、薄壁螺旋風管係（xì）統軟件選用整體式鬆套法蘭時插口自然通風插口自然通（tōng）風不符產（chǎn）量標準，很（hěn）有（yǒu）可能導致全部係統（tǒng）軟件排風量傷（shāng）害過大，不能考慮到排（pái）風量規定，並導致電力能源比較嚴重消耗。6、磚構（gòu）造薄壁螺旋（xuán）風管與金屬材料分子材料薄壁螺旋風管相接處（chù）未設埋件或密封性間隙過（guò）大或相接處不嚴實。

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