1.螺旋（xuán）風（fēng）管的安裝顯著地減（jiǎn）少（shǎo）了管與管之間的連接點，使（shǐ）管件結合部的泄（xiè）漏減少到蕞低程度，典型（xíng）的螺旋風管長度是3~6m，而（ér）典型的矩形風管（guǎn）的長度隻有1~1.5m；且連接兩個螺旋風管隻需一個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭係統。
2.螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自（zì）動（dòng）化、係統化，並具有工業化的質量控製。
3.圓形風管係統的安裝（zhuāng）時（shí）間隻有相類似的矩形管道的（de）1/3。
4.在不（bú）增加任何壓（yā）降的情況下，相（xiàng）同（tóng）的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加（jiā）額外安裝（zhuāng）空（kōng）間的前（qián）提下，數條平行的（de）圓（yuán）形管道可（kě）取代扁平矩形（xíng）管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情（qíng）況下，圓形管道所占用的空間都要（yào）少於（yú）矩形管（guǎn）道。對同樣的壓力特性，數條圓形管（guǎn）道的安（ān）裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道係統安裝時需要4螺栓係（xì）統（tǒng），因而在管道的各個方向增（zēng）加40~80mm。
5.眾所周知，圓形風管的風（fēng）阻比矩（jǔ）形風管的風阻要小得多。
6.進口設備所采用的模具均為（wéi）特種鋼（gāng）材結構，即使使用了三五（wǔ）年（nián），其壓製模具的（de）表麵仍保持不變（biàn），使得鍍鋅鋼板的表麵不受損傷，大大的延長了風管的使用壽命，同時（shí）接縫均勻平整、咬口（kǒu）緊（jǐn）密、連接力（lì）強、密封性好。
7.密封圈防漏係統。
8.精（jīng）巧的螺旋壓（yā）製楞筋工藝使螺旋風管具有（yǒu）承受壓力的強度，增加螺旋型楞筋後，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固的優越性，能承受壓力負（fù）荷而無損變形，用材厚度可減小（xiǎo），降低成本。
9.相同截麵積時，長寬（kuān）比為1：3的矩形風（fēng）管周長比螺旋風管的周長長40，用材省；同理而言，由於螺旋風管周長短（duǎn），保溫用材也可相應減少。
10.管路（lù）布局優（yōu）美、立體感（gǎn）強（qiáng）：當管道作為一種建築特點而暴露時，優美典雅的成型法蘭風管將是優先之選。
11.承（chéng）插式的螺旋圓風管的安裝形式。
在地下室排煙工程設計中應注意:
當一個排煙係統（tǒng）負擔3個以上防煙分區時,排煙量按蕞大防（fáng）煙分區麵積乘以120m3/(h·m2)計算,表示該排煙係統隻能同時對2個防煙分區進行排煙,其它未著火防煙分區必須關閉排煙口,否則,就影響著火（huǒ）區的排煙效果。
因此,在係統管道中要相應設置防煙閥、排煙閥或電動閥來達到該要求,電氣控（kòng）製比較複雜,控製點多,對防排煙閥或電動閥的可靠性要求就高,就（jiù）目前國（guó）產閥門及係統維護管理水平來看,驗收時閥門還合格,過幾年有的就鏽壞了,或控製機構損壞。
所以應盡量使（shǐ）一個排煙係統負擔1個或2個（gè）防煙分區,隻（zhī）要其中（zhōng）1個分區著火就開啟全部排煙風（fēng）機及排煙口,對2個分區同時排煙。
考慮平時排（pái）風口(即火災時兼作排煙口)均設在地下室上部（bù）,下部排風（fēng）口可不設（shè）置,因為,地下室層高一般多為4.2m左右,而風管又布（bù）置在梁下（xià）,並在平麵（miàn）內均勻布置,加上車庫內行車的氣（qì）流擾（rǎo）動,通風效果一般還是比較（jiào）好的。
另外,通風（fēng）排煙機房有條件（jiàn）應盡量設置,沒條件時,也可不設。但排煙機應用不燃玻璃棉(50mm厚)保護起來（lái）,留出風機散熱通風孔,保證排煙機火災時可（kě）靠地啟動排煙。
中央空調風管（guǎn）的作用是將冷風或熱風從空調機組輸送到用（yòng）戶需要的位置，由於風管輸（shū）送的冷風或熱風（fēng）與環境存在著一定的溫差，因此在輸（shū）送過程中必然會（huì）產（chǎn）生熱量的傳遞（dì），使得輸送的冷量或熱量減少，從而造成了能量的損耗。冷風或熱風與環境之間熱量的傳遞不僅與風管的導（dǎo）熱係數相關，而且還與送風（fēng）與環境的溫差（chà）、空調（diào）的使用時（shí）間等具體情況相關，因此（cǐ）在計算風管使用過程的能耗中必須根據風（fēng）管使用的具體情（qíng）況進行分析。
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