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使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了大家更（gèng）好的操作，接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗；帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊；成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理；采用（yòng）電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送；采用外控或內控（kòng）輥（gǔn）式成型；采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製；內焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊（hàn）接（jiē）規範；焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了（le）螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數（shù），及時消除（chú）缺陷；采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根；切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格（gé）的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產；焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲（shēng）波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參數自（zì）動打印記錄；管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工藝（yì），相信大（dà）家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
風（fēng）管在工廠當中應用是（shì）十分廣泛的，經過長時間的使用之後，就（jiù）會產生一些汙漬（zì）堵塞通風管道，為了能夠更好的輸送工廠的空氣，就需要定期給風管進行清洗，大家有所不知風管不清洗的話，就會產生以下幾點危（wēi）害：
1、風管不常常清洗，繁殖細（xì）菌、傳達疾病都是不可避免（miǎn）的。這是因為風管通過出風口、回風口與室內構成相對封閉的空間，管（guǎn）道內的塵埃及病菌會跟著空調風吹到房（fáng）間各個角落，逐漸變成室內（nèi）空氣的汙染源（yuán）；同一個房（fáng）間的病菌也會跟著空調循環風吹到其他房間導致。
2、空氣置換效果變差。往往在（zài）運用空調的時候，我們為了堅持製冷效果都（dōu）會對（duì）所在的環境（jìng）做好封閉、半封閉作業，這樣室內空氣循環（huán）運用、空氣的清潔度會依靠（kào）空（kōng）調本身的過濾和守時，運送少量新風來維（wéi）持，因此室內空（kōng）氣比較汙濁。
3、由於汙垢對風（fēng）管的阻塞，製冷（lěng）會變差（chà），這時我們一般會加大風力，這樣在運用過程中就會使動力損變大（dà），空氣在風管（guǎn）內流動，需求打（dǎ）敗的摩擦（cā）力也會加大。
以（yǐ）上就是（shì）關於風管不清洗所產生的（de）三大危害，大家千萬別以為（wéi）這是小事（shì），影響了風管的使用，會造成嚴重的後果。
共板法蘭風管製做步驟。
①標準的接（jiē）管由生產線直接從生產線上連體的（de）衣帽。
②非標接管、彎管、三（sān）通、四通、零（líng）配件等開料後，在單機機台（tái）設備上對（duì）TDF法蘭成形。
③凸緣（yuán）角度由磨具衝壓成型，安（ān）裝時可（kě）卡在四角即可。
④法蘭間的聯接法（fǎ）蘭，由鍍鋅板製成，經法蘭卡成型成（chéng）型，切割成統一規（guī）格，用於安裝和連接。TDF共板法蘭管（guǎn）因與管道（dào）中的厚鋼板（bǎn）連接為（wéi）一體，不必象角鋼法蘭般開孔鉚合那樣，在二節管道的連接上放型法蘭卡，四角加九十度法蘭角（jiǎo）後用螺釘連接。實用簡（jiǎn）便，提率，外觀整平、光（guāng）潔、公差配合強，商品質量穩定。
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