供（gòng）應信息
風管須通過工藝性的檢測或驗（yàn）證，其強度和嚴密性要求應（yīng）符合設計或下列規定：
1、風（fēng）管的強度應能滿（mǎn）足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2、矩形風管的允許漏風量應符（fú）合以下（xià）規定：
低壓係統風（fēng）管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係統風管在相應（yīng）工作壓力下，單（dān）位麵積風（fēng）管單位時（shí）間內的允許漏風量［m3/（h·m3）］；
P———指風管係統的工（gōng）作壓力（Pa）。
3、低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
4、排煙、除塵、低溫送風係（xì）統（tǒng）按中壓（yā）係統風管的規定，1～5級（jí）淨化空調係（xì）統按高壓係統風管的規定。
原因分析：
（1）通（tōng）風、空調係（xì）統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收（shōu）規範》的要求；
（2）法（fǎ）蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性（xìng）及緊固程度；
（3）管片下料（liào）咬口留量超過標準要（yào）求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未（wèi）用密封膏封嚴。
後果：風管係統采用組合式法蘭連接（jiē）嚴（yán）重漏（lòu）風，漏風試驗不（bú）合格，不符合質量標（biāo）準，造成整個係統風量損失過大，無法滿足風量要求，並造成能源嚴重浪費。
防治（zhì）措施：
中壓（yā）風管可采用（yòng）按鈕式咬口（kǒu）；高壓（yā）風管或潔淨係統風管四角處應（yīng）用轉角咬口縫或聯合（hé）角咬口。
（2）風管咬口縫、無法（fǎ）蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都須用密封膏（gāo）封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料須采用不透氣、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不（bú）應小於10mm。
常見的風管材料有（yǒu）鍍鋅鐵皮風管、玻璃鋼風管、鎂晶耐火風管，在風管（guǎn）選材時候根據實際請情況（kuàng）選材使用。
無機玻璃鋼風管：硬度大但較脆，受自（zì）重影響易（yì）變形酥裂，無保溫和消聲性能，玻璃鋼風管（guǎn）在施工時候需要現場製（zhì）作施工，周期較長，且風管成型後，使用期限較短，玻璃鋼（gāng）風管會發生（shēng）返鹵吸潮現象，一旦（dàn）脆化易發（fā）生垮塌現象，危害群眾生命和財產安（ān）全。
鍍鋅薄鋼板風管：是很早使用的風管之一，采用鍍鋅薄鋼板製作，適合含濕（shī）量小的（de）一般性（xìng）氣體的輸送，有易生鏽，無保溫和消聲功能，製作安裝周期長的特點。
為了提高螺旋風管的銜接施工質量，首先（xiān）按（àn）照標（biāo）準（zhǔn）要求，嚴格控製每種無法（fǎ）蘭接頭（tóu）使用範圍，如“S”、“C”形插條使用範圍是矩形風（fēng）管（guǎn）長邊不大於630mm， 立咬口不（bú）大於100mm。立咬口（kǒu）90 度貼（tiē）角寬度要和立咬口（kǒu）高度（dù）相一（yī）致，90 度應準確（què），接口合口銜接翻邊時順序逐件敲合，並（bìng）背後墊（diàn）以方鐵，使翻邊立麵平整，90 度線平直。
其（qí）次，嚴（yán）格按風管尺寸公役要求。如（rú）對口錯位（wèi）顯（xiǎn）著將使插條插（chā）偏；小口陷入大口內造成無法扣緊或接（jiē）頭（tóu）傾斜、扭曲。插條（tiáo）不能顯著偏斜，開口縫應在中心，不（bú）論插條仍是管端咬口翻邊應準確、壓緊，以後銜接接頭（tóu）才會規整、貼緊。
螺旋風管的製作是采用帶鋼帶狀卷料，通（tōng）過風（fēng）管成型機一次咬出咬口骨形，並沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，同時將咬口縫壓緊，按需要的長度切割（gē）而成。因其本身具有（yǒu）性能及低廉的動作成本，被廣泛應用於造船、通風、空調、淨（jìng）化、橋梁除塵、機場、隧道等建築行業。
螺旋風管的接（jiē）縫（féng）是周向的，接縫的強度比徑向（xiàng）的直縫強度要（yào）高許多，所以能保證在1.5倍工作壓力下接縫處無裂開，由於其原材料鍍鋅帶鋼與整張鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）相比，價格較低，加上其工廠化生產和規格的標準化，使（shǐ）得造價要比矩形風管低。
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